前期为了保证订单准时交付，技术部与模具厂沟通对模具进行了优化调整，为后期上量做好准备。在11月中下旬突然接到紧急需求订单800件，其中250件月底交付，12月15日左右再提供550件，而此时模具已经是在修状态且模具厂处于温州。若按照修理厂的正常工作进度，已不能满足我们紧急生产的需求，给我方生产带来前所未有的压力和挑战。在多次的电话沟通效果不佳后，为保证公司生产不停线，公司领导与技术部部长徐卫华毅然订了第二天最早的一班飞机，飞到现场面对面进行技术对接。抵达现场后，修理厂负责人及相关技术人员非常重视，立即召集其他岗位人员，重点突击维修我们产品模具。

      从工艺及时调试到技术问题现场解决，当天为了保证模具的批量生产，公司领导和徐卫华一直在现场关注模具生产的每一个环节，不放过任何一个小差误。从模具调整、组装、上机、热模、喷涂料、试模，到调整工艺、反复试模、检测，一直到凌晨一点首批合格模具下线，他们才稍微松了一口气。

    产品出来后，随机在专用工装上进行整形验证。

     验证没问题之后，伴随着天空明亮的月光，凌晨时分我们的人才离开现场。第二天一大早，我们又赶赴现场，已经按照昨晚工序要求做出不少合格产品。

     亲临现场及时“督战”，缓解了我们的燃眉之急，后期我们才有时间根据运输、产能情况重新协调排产，目前生产已步入正轨，能满足客户青汽公司临时需求。