为了降低车间滚丝工人的劳动强度，提高工作效率，降低工序操作难度和危险程度。8月18日上午9点，公司总经理郑卫国及技术部、设备部、一车间等相关人员在一车间办公室开展滚丝机上料设备技术改进交流活动。

  本次技术交流活动以集中讨论和现场勘探方式开展，重点针对滚丝机上料设备前两次的实验发现，针对该方案的可行性、稳定性、精度、效率、上下料方式等方面进行深入探讨。目前生产车间滚丝机的送料机构主要是人工操作，一个工人只能操作一台设备，还要不停的抬料、送料，劳动强度很大。为此，公司购进滚丝机上料设备，为了能兼顾生产效率和产品质量，改进滚丝方案，从单头分别滚制到同时滚制，相关技术人员针对气缸定位有偏差等问题展开讨论，共同分享了实际操作中遇到的典型问题，商讨了解决方案。参会人员畅所欲言、各抒己见；现场勘探、落实技术参数；现场气氛活跃。

  此次技术改进交流活动明确了实际操作中存在的问题，下一步，各相关部门将认真总结经验，按照会议决议分头落实，展开下一轮的验证工作。